Klíč k technologii tvarování laminovaných izolačních desek spočívá v technologii procesu laminace.
Technologie laminace zahrnuje laminování předem impregnované lepicí pásky na desky podle tloušťky požadované pro lisování, jejich umístění do dvou leštěných kovových šablon, jejich umístění na lisovací stroj za tepla, zahřátí a natlakování středu dvou šablon, jejich upevnění lisováním za tepla a poté je zchladit a vyjmout z formy.
Celkově lze proces laminace rozdělit zhruba do čtyř hlavních kroků. Řezání a stohování lepicí pásky - lisování za tepla - chlazení vyjmutím z formy - konečná úprava. Důležitým aspektem technologie lisování je objasnění procesních ukazatelů, přičemž nejdůležitějšími parametry jsou teplota, tlak a čas. Tlak primárně závisí na rozmanitosti a povaze materiálu, dále na tloušťce produktu, ploše desky a podmínkách zařízení. Různé suroviny pro lepicí pásky mohou mít různé podmínky během procesu zpracování, takže musíme vyvinout specifické parametry pro výrobní proces podle různých požadavků.
V současnosti se pro lisování za tepla používá většina lisů za tepla, které dokážou splnit jednotkový tlak potřebný pro tvarování výrobku až do 12,5 MPa a tlak je relativně stabilní pod ± 500 kPa, což lze nastavit podle procesních norem. Tonáž vícevrstvých lisů je obvykle poměrně velká, obvykle mezi 2000-3000t. Klíčem k horkému lisu je ovládání teploty a tlaku topné desky.
