Proces výroby izolační desky SMC zahrnuje především následující kroky:
Příprava pryskyřičné pasty: Složky jiné než výztužný materiál (jako je skleněné vlákno) se předem plně promísí, aby vznikla pryskyřičná pasta. Existují dvě metody přípravy: metoda dávkového míchání a metoda míchání s kontinuálním dávkováním.
Řezání a usazování rovingu: Rog je řezán řezačkou a usazován v omezeném prostoru. Řezačka má obecně tříválcovou strukturu a během procesu je třeba věnovat pozornost statické elektřině, aby se zabránilo vzájemnému zapletení rovingu na dráze příze.
Impregnace rovingu a navíjení: Na konci výrobní linky SMC je plech hněten různými typy válců tak, aby se vlákna napouštěla pryskyřicí, vytlačovaly se bublinky a plech se stlačoval na stejnoměrnou tloušťku.
Příprava materiálu: Materiály SMC se skládají ze sekaných skleněných vláken, termosetových pryskyřic, plniv a přísad. Tyto komponenty jsou přesně zváženy a smíchány a poté formovány do listů nebo přikrývek pro další zpracování.
Příprava formy: Forma se zkonstruuje podle přesné specifikace požadovaných dílů a povrch se očistí, natře se separačním prostředkem a zahřeje se na požadovanou teplotu.
Vkládání formy: Materiál SMC se opatrně umístí do dutiny formy v požadované orientaci a tloušťce, čímž se zajistí rovnoměrné rozložení materiálu a zabrání se zachycení vzduchu.
Lisování lisováním: Forma je uzavřena a je aplikován hydraulický tlak, aby materiál tekl a přizpůsobil se tvaru dutiny formy a zároveň podporoval vytvrzování pryskyřice.
Vytvrzování: Zahřívání konvekčními nebo infračervenými topnými systémy urychluje proces vytvrzování a doba se liší v závislosti na velikosti součásti, složitosti a složení pryskyřice.
Deformování a ořezávání: Po dokončení vytvrzení se forma otevře a díl se opatrně vyjme, ořízne se od přebytečného materiálu nebo oříznutí a zkontroluje se, aby byly zajištěny standardy kvality.
